高壓清洗機在鋁板帶上的應(yīng)用
高壓清洗機在鋁板帶清洗設(shè)備上的應(yīng)用 近年來隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,航空航天、家用電器、裝飾材料及飲料行業(yè)等對鋁帶、箔的需求越來越大,帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、制罐料等高精度鋁板帶材的快速發(fā)展。這些產(chǎn)品對平直度、潔凈度要求非常嚴格,而高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的,其表面殘留大量的軋制油和鋁粉,因此要獲得良好的表面質(zhì)量,必須清洗去掉其表面殘留物。另外對于板形要求較高鋁帶材還要進行拉彎矯直,拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下,逐步產(chǎn)生塑性延仲并釋放板材內(nèi)應(yīng)力,以改善板帶材在冷加工時產(chǎn)生的波形、翹曲、側(cè)彎和潛在的板形不良等缺陷,從矯直工藝考慮,首先必須對帶材表面進行清洗。
近兒年來,通過對國內(nèi)外同行業(yè)的相關(guān)設(shè)備進行研究和學(xué)習(xí),開發(fā)研制了一種利用高壓水射流技術(shù)來清洗鋁板帶表面的清洗機組,對帶材表面的軋制油污進行清洗,并在西南某鋁加工廠、中鋁公司河南某鋁加工廠等 企業(yè)進行了應(yīng)用。
2鋁板帶清洗原理及理論
2. 1清洗原理 鋁板帶在冷軋制過程中,因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓,其表面會產(chǎn)生細微的氧化鋁粉脫落和吸附,軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面,對鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成不利影響。而目_拉彎矯直時由于帶材在輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形,對帶材施加的張力一部分轉(zhuǎn)化為帶材對張力輥的壓力,并zui終形成摩擦力,帶動輥組。因此,如果帶材表面未經(jīng)清洗,變形時氧化鋁粉脫落,隨著油污一起x附在張力輥的輥面,使輥面產(chǎn)生磨損,并造成鋁板略傷,故必須通過專門的清洗裝置進行清洗。清洗就是利用壓力泵對清洗介質(zhì)加壓,對帶材表面進行非接觸式噴洗或接觸式刷洗,使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中,再經(jīng)擠干輥擠干和高壓空氣吹掃,甚至高溫空氣烘干,以獲得潔凈干燥的鋁帶材。同時,通過不斷補充清洗介質(zhì)與在線循環(huán)過濾系統(tǒng)同時使用,使清洗介質(zhì)保持足量和清潔,并大大節(jié)約熱能和清洗介質(zhì)。目前,鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機常用的清洗介質(zhì)有清洗劑(或稱溶劑油)、軟化熱水、化學(xué)溶劑,并各有優(yōu)缺點。